ER2000绝缘漆/凡立水
产品特点
耐热等级为B级 ，具有较高的干燥性、热弹性 、耐油性和较高的介电性能。适用于电机 、电器线圈浸渍 。本产品 ，电气性能高。
产品优势
● 该产品具有优越的电气性能；
● 在使用过程中本产品具有突出的干透性 、耐油性和热弹性能 ，固化速度快等特点；
应用范围
适用于B 级浸渍电机、发电机、变压器等电机电器绕组和绝缘零部件。
性能指标-----执行标准JB/T9558-1999
应用指南
浸渍烘干流程如下：
表面净化→预烘→第一次浸渍→滴漆→第一次烘焙→第二次浸渍→第二次滴漆→第二次烘焙
表面净化：工件制作过程中 ，必然会掺进一些铁屑、油渍和污垢 ，需用吹风机和其它方法清除各种机械杂质和可能导电的颗粒 。
预烘：浸渍前要进行预烘，预烘的目的是驱除工件内部的潮气和挥发物 ，并使工件具有适当的温度，使绝缘漆容易渗透 。预烘时，温度要逐渐增加，升温速度不大于30℃/小时 ，若升温过快 ，会造成工件表面水分很快蒸发，使潮气由表面向工件内部扩散 ，从而不易排出 。预烘温度为120±5℃。预烘要注意排气 ，使烘房中水汽及时排出 ，但要
保持温度。
第一次浸渍：本品一般采用沉浸法。将工件吊入漆槽中，漆面没过工件20 毫米以上，以便有足够的压强使漆液渗透到工件的所有空隙。工件浸渍前温度为50-60℃ ，温度过高 ，绝缘漆溶剂易挥发；温度过低 ，绝缘漆流动性差 ，渗透性不好。浸渍时间约为15 分钟（根据工件体积做调整，直到不冒气泡为止） 。
第一次滴漆：将浸好漆的工件取出，滴去余漆，以免进入烘房后产生大量挥发气体 。滴漆时间应大于30 分钟 。
第一次烘焙：烘焙过程分两个阶段，第一阶段为低温阶段，温度控制在60-80℃，约3 小时。此时若温度过高，则工件表面干燥过快 ，影响内层干燥；第二阶段为高温阶段，温度控制在120℃约8-12 小时 ，或者150℃约5-8 小到,工件对地绝缘电阻值在6 兆欧以上且连续3 小时稳定在同一值时结束烘焙。烘房须有强制排风换气系统 ，以防烘焙时燃爆。烘房门应能在内部压力骤增时被自动冲开，以策安全。排除气体经由管道引出室外，以免室内可燃气体过多，产生爆炸危险 。
第二次浸渍 ：烘干结束后，工件冷却到50-60℃ ，进行第二次浸渍。二次浸渍的目的时增加漆膜厚度，提高工件性能。浸渍时间3-5 分钟，时间过长会损伤第一次侵烘已形成的漆膜 。
第二次滴漆；滴漆时间应大于30 分钟 。
第二次烘焙：烘焙过程分两个阶段，第一阶段为低温阶段，温度控制在60-80℃，约3 小时；第二阶段为高温阶段，温度控制在120-150℃，到工件对地绝缘电阻值大于10 兆欧且连续3 小时稳定在同一值时结束烘焙 。
漆槽中的漆因多次使用或密封不严溶剂挥发，粘度会有所提高，可用ET1000稀释剂按所需粘度（涂-4 杯，23℃，20~35 秒）调整。
