EF8000光伏组件助焊剂
产品特点
低固含的高活性免洗助焊剂 。
产品优势
● 固含量低 ，不含卤素，保证组件可靠性（符合双85测试要求）；
● 气味小，烟雾少 ，完全适合人工操作 ；
● 焊接流畅 ，锡面平滑光亮 ；
● 优秀的焊接性能，结合力好 ，虚焊率低；
应用范围
适用于太阳能电池片手工焊接及通用电子工业 ，可替代具有潜在腐蚀性的活化松脂焊剂以及性能不佳的纯松脂焊剂 。本产品通过双85测试，层压后无发黄 ，发黑出现 。
参数
涂锡带应完全浸泡于助焊剂中，浸泡时间根据涂锡带表面氧化状况而定 ，正常时间5-1分钟 ，浸泡过程中应该及时翻动涂锡带避免搭接位置未浸泡到助焊剂从而导致活化不够焊接不良 。
（2）预烘
涂锡带浸泡足够时间后取出使用吹风机或恒温台吹（烘）干，温度控制在60－80度左右 ，保证涂锡带表面不存在可流动液体或液滴为止 。温度切忌不能过高会导致助焊剂活性成分在焊接前分解 。
烘干过程中在涂锡带表面会出现白色颗粒物质。这是正常现象 ，因为助焊剂中的活性物质本身为白色颗粒，溶剂挥发后助焊剂中的活性物质析出在涂锡带表面所致。
（3）焊接
将涂锡带固定好位置后 ，使用电烙铁推焊 ，电烙铁实际温度需控制在320－350度之间 ，温度太低导致锡面不能完全熔化出现虚焊以及焊接后锡面不平整。温度过高会导致电池片破裂以及淌锡（锡面熔化过度流到电池片上影响质量） 。由于传热原理 ，烙铁头接触涂锡带后实际温度会下降10度左右 ，建议根据实际情况将电烙铁温度设定值高于实际值10度左右 。推焊过程根据涂锡带长短正常时间控制在2－5秒 ，切忌太慢或太快 。
由于工人的熟练程度不同 ，可能会导致助焊剂活性成分残留 ，为保证产品质量的一致性 ，建议在焊接后使用棉花蘸取少量无水乙醇擦拭涂锡带表面及边缘 ，可避免后续的不良 。
